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七大因素容易引起球磨机“饱磨”现象

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发布时间:2011-08-23

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球磨机“饱磨”是球磨机进、出料量失去平衡,在短时间内,磨内存料量过多所致,其原因主要有以下7个:

(1)喂料量过多,研磨体的粉磨能力不能适应。

(2)入磨物料的粒度变大或易磨性变差,没有及时减少喂料量。

(3)入磨物料水分过高(2.0%以上),且通风不良,风不能将粉磨过程产生的水蒸汽和细物料及时带出磨外,致使物料因湿度大而粘附于钢球和衬板表面,增大缓冲作用降低粉磨效率;同时湿料还阻塞隔仓板和出料篦板的缝隙,引起排料困难。这一原因造成的“饱磨”比较多见。

(4)隔仓板篦缝被碎铁屑和杂物堵死。

球磨机

(5)闭路系统中,选粉机的选粉效率大降,回料量太多,喂料量又未减少,磨机的粉磨能力不能适应。

(6)一仓钢球平均球径太小,或填充率过低,或一仓研磨体填充率比二仓低得太多。

(7)一、二仓间某一或两块隔仓板局部断脱或穿孔,致研磨体窜仓,粉磨能力大降。

一旦出现“饱磨”,应认真查明原因,加以排除。排除方法一般是减少或停止喂料,并加强磨内通风,使磨机在少料或无料下运转,以产生较多的热量。烘干磨应增大入磨热量,促使水分较快地蒸发,并被热气流带走;同时使钢球上、衬板上和隔仓板篦缝中粘附的物料,在其粘附体的受热膨胀下开裂,并在研磨体反复冲击下剥落。若无效,可在停止喂料的情况下,向磨内加助磨物料(生料磨加干煤或生石灰,水泥磨加干矿渣或干炉渣),待磨音接近正常后,喂入少量物料;磨音正常后,逐步加大喂料量,直到正常喂料。饱磨很严重时,有时需用倒磨的办法处理:倒出仓内的球和料,彻底凿下衬板和钢球上的结皮,清除隔仓板篦缝的堵塞物,然后重新配球或装入倒出的球。在磨机需要清仓时,采用倒磨的办法是合适的。

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