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如何对旋回破碎机横梁腔体部进行润滑改造?

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发布时间:2013-10-24

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旋回破碎机在很多选矿生产线中承担着粗碎生产任务,是选矿厂的主要生产设备。若是旋回破碎机横梁腔体部润滑情况不良,会造成设备投入大,检修周期短等情况,严重影响破碎机的生产能力。故,可对横梁腔体部进行润滑改造,具体改造如下文分析。

旋回破碎机横梁部润滑方式为开式润滑脂润滑,润滑脂通过手动干油泵,由外部经横梁体进油口沿着固定套油孔进入锥形套,然后进入下部垫圈,完成悬挂部锥形套与固定套及下部垫圈问的润滑;主轴与轴衬的润滑则是通过主轴上部中心孔注入润滑脂后,用螺塞旋进压注润滑。

由于锥形套与下部垫圈是平面接触,润滑油通过锥形套的摆动挤压完成润滑过程,因此润滑油的均匀分布成为润滑的关键所在。由于是平面接触,极易导致润滑油难以存留,锥形套与下部垫圈承受较大的设备自重,使得锥形套下部与垫圈接触部位润滑不良;同时由于横梁下部无密封装置,工作中产生的粉尘进入到横梁腔体内,造成润滑脂污染,导致润滑条件变差。

为了改善锥形套下部的润滑条件,可对锥形套下部的垫圈进行结构改进。

原下部垫圈上下均为光面,在垫圈与锥形套接触表面开设宽10 mm、半径深3 mm的环状及径向油槽,这样,运行中润滑脂能均匀分布,并保留在锥形套与下部垫圈的接触面上,确保了良好润滑。同时,对垫圈内径也进行结构改进,内圈与动锥主轴问增设防尘槽,槽内安装橡胶密封圈,可有效防止粉尘进入而对润滑脂造成污染。

经对横梁腔体部润滑的改造,有效地防止了粉尘进入而对润滑脂造成污染,改善了横梁腔体内部零部件的润滑条件,减少了维修更换时间,提高了设备的运转率。

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